单片螺旋叶片连续式螺旋叶片绞龙叶片生产厂

　螺旋叶片运用于现代众多运输工具以及农业输送用具上，具有强度高、耐腐蚀、工作效率好的特点，为了更快捷的加工出该类型叶片，工作人员能够通过多种技术来使该叶片成型。
① 	连续冷轧成型技术：效率高，大批生产时材料利用率高（可达百分90以上），用户使用时焊结装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限*，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不**过165MM的普通低碳钢材料的不锈钢螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。
　　②冷压成形技术：适用于批量生产螺旋叶片板薄的坯料。将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料直接放入成形胎具中，在压力机上冷压成形，降低了劳动强度，成型外观好。
　　③冷拉成形技术：将单片螺旋叶片坯料焊结组合起来，然后在两端旋加外力，一次拉成形，工艺复杂，成形质量不稳定，劳动强度大，适合于中小企业单件及小批量生产外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。
　　④热压成形技术：适用于小批量生产螺旋叶片，是比较传统的方式，目**些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后，在单片热成形胎具上用手工锤打成形。生产条件差，劳动强度大，焊结组合误差大。
　　⑤分段等厚成型技术：为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研发成功的技术，为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径、内径、螺距即可精*地达到客户所需尺寸。与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。
　　⑥连续等厚成型技术：为满足连轧技术在有些规格成型精度低，成品率低的局限而研发的新技术。其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限*。
　　随着技术的改进，我们通过上述成型技术可以部分成型技术已经慢慢摒弃，部分则逐渐趋于成熟，所以在实际选择成型方法的时候需要根据自身选择合适的，以保证高笑加工。